ベルトクリーナーの役割
ベルトクリーナーの役割はベルトコンベアで使用されるベルト表面にこびりついた搬送材料を硬質の刃で掻き落とす機能です。ベルトコンベアで搬送される材料はいろいろあり、ベルトと搬送材料の付着状態は搬送材料の性状によって大きく変わります。例えば同じ石灰でも、粉状、塊状、砂粒状、さらに乾燥状態かあるいは含水状態かにより搔き取り性能は極端に変化します。ベルトクリーナーはこのような搬送材料の物理的な状態を考慮して選択する必要があります。
ベルトクリーナーの効果
- ベルトに付着した付着物を除去して戻り側ベルトの下部に搬送材料が堆積しないようにする。
- 山状に堆積した付着物を人力やショベルカーで片付けるための労務費を削減する。
- ベルト下に堆積した搬送材料が他の搬送物と混在しないようにする。
- 付着物を放置すると風による飛散や雨水による流出などで周辺環境に悪影響を及ぼす。
- 付着物がコンベアの機械品に付着することによる錆や回転不良などの機械トラブルをなくす。
ベルトクリーナーの取付け場所はホッパーの中が理想
ベルトクリーナーで搔き付着物はベルト下に堆積していきます。この堆積物を処理するのにたいへんな手間が掛かります。この堆積物の片付けには通常人力によるスコップ作業やショベルカーなどが使用されます。いずれにしても人件費などに膨大なコストが必要です。
このような観点からベルトクリーナーの取り付け場所はホッパーの中が理想的です。
付着物を確実に除去するためには、一般的にベルトクリーナーをコンベヤベルト表面に強く押し付ける方法が効果的とされています。しかし、ベルトには繋ぎ目や凹凸が存在するため、過度な押付け力はベルトを損傷する原因となります。
理想的には、クリーナーがベルト表面に対して均一に接触し、最小限の押付け力で効率的に付着物を除去することが望まれます。その実現のためには、掻き取り刃の幅を可能な限り細くし、ベルトの凹凸に柔軟に追従できる構造にして過度に強く押付けないことが重要です。ベルトと掻き取り刃の隙間を潰すためにベルトを変形させようとして無理にクリーナーをベルトに押付けるのはベルトとクリーナーの両方を傷めることになります。
この点において、掻き取り刃がそれぞれ独立して動く機構を備えることにより、ベルト表面の微細な凹凸にも対応可能となります。従来、このような構造のベルトクリーナーの開発は困難とされてきましたが、「マフレンベルトクリーナー」は掻き取り刃の幅を極限まで抑えた15mmとすることで、狭い範囲の凹凸にも高い追従性を実現しました。
さらに、掻き取り刃の厚みを3mmとすることで付着物への食い込み性能を向上させ、最適な押付け力によりベルトへの過度な接触を防止しています。これにより、ベルト表面の摩耗や損傷を最小限に抑え、コンタミネーション（異物混入）のリスクを大幅に低減します。特に食品業界例えば砂糖、塩、お茶の葉などの搬送ラインにおいては、製品への異物混入を防ぐ上で大きなメリットとなります。
ベルトクリーナーの役割 まとめ
ベルトクリーナーの役割はベルトコンベアで使用されるベルト表面にこびりついた搬送材料を硬質の刃で掻き落とす機能であり、コンベアのヘッド部で極力掻き落としてホッパー内に自動的に回収するのがベストです。
（１） ベルトへの付着物の除去（キャリーオーバー防止）
1. ベルト付着が発生する主な原因
- 材料の特性: 材料の特性、搬送条件、水分を含んだ粉体、油分を含む材料などは、ベルトの表面の濡れ性が変化しベルト表面に貼り付きやすくなります。雨の日や乾燥した日で付着状況が大きく変化します。
- ベルト表面の特性: 天候、摩擦・摩耗などによる経年劣化が原因で、表面に凹凸が生じアンカー効果により材料が付着します。
- 電気 ：粉体の搬送時、摩擦によって発生した静電気が材料を引き寄せ、ベルトへの付着を促進します。
- 環境要因: 温度や湿度の変化で、搬送物の物性が変化（結露や乾燥による固着）し、付着が発生します。
2. 付着防止・対策のポイント
付着を防ぐには、「ベルトの材質選定」と「物理的な除去装置の導入」が効果的です。
- 非付着性（離型性）ベルトの採用
- シリコン・フッ素樹脂: 非常に高い離型性を持ち、粘着性の高い生地やゴム等の搬送に適していますが摩耗の激しいベルトでは表面があれるのでアンカー効果による付着が優勢になります。
- ポリオレフィン: 食品衛生性に優れ、滑り性が良く付着を抑えます。
- ベルトクリーナー（スクレーパー）の設置
- ベルトが戻る（リターン側）際に、残った搬送物を掻き落とす装置です。付着したままプーリーを通過すると、ベルトの蛇行や摩耗の原因となります。
搬送後のベルト裏面や表面に残る粉体・鉱石・石炭などを掻き取ります。
→ 落鉱・堆積を防止
② 周辺設備の保護
付着物がローラーやプーリーに噛み込むと摩耗や偏摩耗の原因になります。
→ ベルト寿命・ローラー寿命の延長
③ 保守作業の軽減清掃工数削減作業員の安全確保粉じん低減
④ 安定搬送の維持ベルト裏面に付着物があると蛇行やスリップの原因になります。→ 走行安定性向上
⑤ トータルコスト削減べルト交換周期延長清掃費削減設備トラブル低減
⑥周辺環境の美化・保全・維持
ベルト下部や周辺に落下物が堆積するのを防止します。
落下物が雨水とともに河川や海に流出して環境を汚染するのを防止します。
ベルトコンベア周辺の美化を維持するためには
ベルトコンベア周辺をいつもきれいに保つためには常時ベルトクリーナーの維持管理が大事です。
ベルトクリーナーは常に厳しい使用環境に晒されています。
ベルトクリーナーの効き目を日常の巡回中に調整できれば極めて効率的です。
マフレンのベルトクリーナーは安全通路に延長した支持の高さ調整ボルトを、クリーナーの掻き取り状態を観察しながら微少な調整が可能です。
安全柵は絶対に安全な環境を形成して経験の浅い作業者でも安全に調整できるようにすることが重要です。
高さ調整ボルトは0.1～0.5ｍｍの範囲でボルトを調整するだけですので簡単です。
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