ベルトコンベアは一度に大量の材料を効率的に搬送できる設備です。ベルトの摩擦を軽減して省エネルギーで運転するためベルトコンベアには多数のローラー類が使用されております。このためベルトコンベアの部品点数は多く。これらの部品を安定した状態に保持することがベルトコンベアを長期にわたって安定して稼働させる基本的な管理方法です。
しかし、ベルトコンベアとの設置台数は多く、その取付け位置も高所、トンネ内、屋内、大型重機の内部など多岐にわたっております。そえぞれの設置場所において安全を確保しながら、効率的に行なうための独特の点検方法や補修方法などが開発され実行されてきました。
ベルトコンベアは搬送材を搬送するた果たさなければならない複数の機能があります。
１．高稼働率であること
ベルトコンベアは高所、閉所などに設置されている場合が多く、点検作業や整備作業がやりにくい環境です。また、２４時間操業が必須の場合があり、突発故障対応が不可欠な設備です。
そのため故障を予知することが極めて重要ですが日常の点検だけでは１００％かばーできません。従来からカメラ監視、リミットスイッチ、振動技術を用いて設備の異常を事前検知する努力がなされていますが十分機能しているとはいえません。
そこで必要になるのが信頼の置ける故障監視システムです。マフレンではコンベアを２４時間監視できる診断装置を開発しています。ベルトの振動を直接的に捉えて振動波形をFFT解析し特徴的な故障パターンを予知する技術です。
２．環境の維持
ベルトコンベアは様々な材料を搬送しますので周辺に搬送材料が飛散します。特に粉体状のものはベルトコンベアとの振動や風、雨によってベルトコンベアから飛散したり落下したりして周辺環境を汚染します。特にベルトコンベアの戻り側のベルトから落下する落下物は次第にベルト下に堆積し山状に積み上がっていきます。
この落下物をベルトコンベアの一箇所で掻き落としてホッパーなどで回収するためにベルトクリーナーがあります。ベルトコンベアの表面に付着した搬送材を掻き取って所定の場所で集中的に捕集します。
ベルト自動監視システムとベルトクリーナーはこれからのベルトコンベアに必須のアイテムです。
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