ドライブプーリでの蛇行防止方法
ベルトは搬送途中で様々な外力を受けます。例えば、①材料がベルトの中央部に均等に積載されていない片荷、②キャリアローラのベアリング破損による回転不良、③雨による部分的なスリップ、④シュート詰りによる摩擦による片寄りなどの外力で蛇行し搬送材料が機側にこぼれてしまいます。このような蛇行を食い止めるよりどころになるのがドライブプーリの蛇行防止対策です。
ドライブプーリの蛇行防止対策はドライブプーリのフラット面を中央部が高くなるようにクラウンをつけることです。一般的にはクラウンロールといいます。その方法は、①ドライブプーリの表面に中央部が高くなるようにゴムをラギングすること、あるいは、②中央部が高くなるように硬化肉盛りなどを施すことです。ドライブプーリの中央部を高くすることにより蛇行していたベルトはドライブプーリの中央部に寄っていきますので自動的に蛇行が修正されます。
クラウンのあるドライブプーリのベルトクリーナーについて
ドライブロールにクラウンがあるとベルトクリーナーでの掻き取りが難しくなりますがマフレンベルトクリーナーは掻き板が小分割タイプですのでクラウンのついたドライブロールにフィットします。
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