１．ベルトを疵付けないこと
ベルトの交換はベルト購入費用やベルトコンベア停止による生産機会損失が大きくなります。そのため、
〇ベルト表面疵の防止
〇エンドレス部を損傷しない。
〇ベルト寿命を延ばす
などの改善項目が要求されています
〇マフレンのベルトクリーナーはベルトの進行方向に撓みながら掻き落としますのでベルト表面の疵や付着物に引っかかるトラブルはありません。
〇エンドレスが一部捲れて突起状になっていてもベルトクリーナー自体が撓んで容易にやり過ごすことができます。
〇ベルトを必要以上に押圧しませんのでクリーナーによるベルトの摩耗は軽微です。
→→→ベルトクリーナーでベルトを損傷することがありません。
２．高い掻き取り性能
ベルトクリーナーの掻き取り性能が高くなるほど以下の効果が期待できます。
〇落鉱の防止
〇ベルト蛇行の抑制
〇リターンローラーへの付着防止
〇清掃作業の軽減
３．調整や交換を安全にできること
労働安全衛生の観点から以下の対策が求められています
〇回転部への接近を減らす
〇巻き込まれ事故を防止する
〇ベルト稼働を停止して短時間で交換できる
ベルトコンベアとクリーナーの高さ調整装置の間に安全策を設け絶対に安全な環境を形成する。
高さ調整ボルトの調整量は一回につき0.5～1.0ｍｍ如何にする。不足ならばさらに0.5～1.0ｍｍ上昇させる
ベルトコンベア稼働中にクリーナーの調整するのは禁制事項であるが絶対に安全な条件を確保する。
４．掻き取りチップ摩耗への自動追従
掻き取りチップが摩耗しても
〇チップとベルトの接触圧が一定
〇チップの頻繁な高さ調整が不要
〇掻き取り性能が低下しにくい
であることが求められます。
5. メンテナンス時間の短縮
人手不足への対応として
工具が少なくて済む
ブレード交換が短時間
少人数（できれば作業者一人）で交換可能
といった保守性が重要になっています。
マフレンのベルトクリーナーはフレームに掻き取り刃のカセットを挿入するだけで取替え完了です。
6. トータルコストの低減
〇ベルト価格
〇ベルト寿命
〇掻き取りチップ寿命
〇ベルト停止時間
〇清掃工数
〇廃棄物処理費
を含めたライフサイクルコストで評価される傾向が強まっています。
マフレンベルトクリーナーはホッパーの中に設置可能です。掻き落としたダストは自動的にホッパー下部のベルトコンベアもしくはホッパー自体に回収されます。
7. 多様な搬送物への対応
以下のような多様な搬送材料でも安定して使用できることが求められます。
石灰石
石炭
鉄鉱石
コークス
木材チップ
セメント
汚泥
バイオマス燃料
塩
茶葉
マフレンのベルトクリーナーは硬軟、乾湿状態、粉塊状態の材料に応じて対応可能です。
超硬チップを支持しているウレタンの長さ、断面寸法を適宜選択することで自由自在に対応可能です。
8. 環境対策
企業の環境対応として、
- 粉じん飛散の低減
- 落鉱の削減
- 清掃廃棄物の削減
- 搬送物ロスの低減
も重要な取組み課題です。
9.今後さらに重要になる技術
今後は、クリーナー単体の性能に加え、**状態監視（Condition Monitoring）**への対応が競争力につながると考えられます。
- チップ摩耗量の監視
- 接触圧の監視
- 異常振動の検知
- ベルト蛇行との連携
- IoTによる遠隔監視
- 予知保全
ベルトの振動を検知して振動波形を分析することによりベルトコンベアやベルトの異常を検知できます
10.マフレン株式会社の技術
マフレン株式会社のクリーナーは「ベルトを傷付けない構造」と「稼働中でも安全・確実に調整できる機構」は、現在の市場ニーズに合致する特徴です。振動によるベルトコンベア監視技術と組み合わせることで、「掻き取る装置」から「状態を監視し予知保全にも貢献する装置」へと進化しております。
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